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丛林铝业：优化生产工艺提高产品竞争力

【铝道】上半年，丛林铝业生产部明确以 客户为中心，订单为主体，强化过程管理，完善数据分析，有效提升产能 为工作目标，持续开展了一系列的生产管理活动，优化产品挤压工艺，保证工艺流程合理，全面提升产品品质和生产效率。

铝模板型材作为新兴产业，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势，未来市场前景良好。今年，丛林铝业且有成功案例和测试数据验证供客户便捷、有效模板订单数量大幅增加，生产任务紧张进行，铝业生产部根据铝业事业部提出的 技术服务于生产，生产服非标刀具务于销售，销售服务于客户 的管理理念，为保障供货周期，扩大机台产能，降DVB低生产成本，提升产品市场竞争力，联合铝业技术部将所有模板型可以在受控的速度下对塑料样条进行舒展、曲折、紧缩或穿刺材进行排查，筛选出成品率低于75%的型号，从而减少模板去头裁剪机尾滴丸机量。同时组织技术人员对挤压工艺进行了优化改进，全面提升型材成品率。

通过筛选分析发现存在大量不合格产品，严重影响了模板型材的成品率。为此，铝业生产部根据实际情况，成立了以车间主任为组长的攻关小组，组织相关人员实地考察客户对铝模板的使用情况，根据客户的实际使用要求，在保证性能、尺寸的前提下，通过加强淬火，保证型材性能合格；制作专用拉伸垫块，减少钳口处变形量，缩短了去头尾量两种方法，对生产工艺进行优化升级。技术部对工艺优化措施进行了跟踪验证，结必须坚持战略驱动果均满足客户使用需求。

经过工艺优化，108个铝模板断面去头尾量由平均米降低到米，成品率由70%-72%提高到78%以上，产量大幅提升，有效降低了生产成本，缩短了交货周期，进一步提高了铝业模板型材的市场竞争力，为丛林铝业打造专属 新模板 打下坚实的基础。