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山东鲁耐高铝分厂CDMA关注过程细节提高装烧质量

【铝道】近一段时间以来，针对相对集中的产品交货期、复杂的品种结构以及需频繁更换的热工制度给装车、烧成工作带来的影响，如何在现有的生产条件下保质保量的做好装挤出生产线车、烧成工作，确保产品质量成为山东耐材鲁耐窑业公司粘土高铝分厂装车班、烧成班面临的当务之急。为此，他们立足分厂生产实际，通过加强过程细节管控，稳定了装车、烧成质量，为确保按期交货奠定了基础冷冻机组。

在组织朝耐产品生产过程中，因砖型复杂，生产合格率一直不高，已影响到按期交货。于是，他们与分厂技术人员一起逐个点检窑车分析原因，对发现的此产品受压见明火时裂纹现象及时改进装车方法，由装二层以上两个高迎火面档火，调整为搭架装烧并进行适当挡火，减少产品受压防止直接见明火，调整后该产品合格率由70%左右提高到85%以上。针对在1#窑装烧的白色制品出现污染现象，他们通过现场调查与分析，认为主要是铺垫材料污染所造成，在装车时，他们在制品与工具砖接触面撒一层垫砂，从而杜绝了制品污染现象。

加强窑前巡查力度确保产品烧成质量。2月份，2#隧道窑烧成产品出现罕见顶部回烧、底部过火、两侧欠烧、渣蚀废品增其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸多现象，对此，烧成班及时召集人员分析原因并制定切实可行的处理措施。加强窑前巡回检查，以防部分煤气烧嘴开度过大或脱火现象发生，重点检查炉低密封板与窑内两侧砂封密封质量，防止外界向窑内鼓冷风引起窜火现象，根据烧成技术要求及时调整各风机抽力开度与煤气使用压力，确保窑内压力平衡。取得了良好效果，3月份，过火废品较上月降低了70%不问保温材料其它数据是不是达新国标，渣蚀废品降低了40%。